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    高溫膠帶為何會出現殘膠

    文章出處:技術支持 責任編輯:東莞市文樂塑膠制品有限公司 發表時間:2021-04-14
      

    高溫膠帶為何會出現殘膠?我們先從環境因素談起。

    1、高溫膠帶殘膠與天氣溫度因素的內在影響。由于天氣溫度比較低,導致高溫膠帶膠黏劑粘著力降低得比較快,那么解決的方法就是增大高溫膠帶的膠水厚度。

    2、高溫膠帶殘膠與使用環境的溫度影響的關系。一般來說,如果是因為使用環境的溫度超過了高溫膠帶的耐溫范圍,那么就會導致高溫膠帶殘膠。解決辦法就是檢查溫度的控溫器。

    3、高溫膠帶膠殘膠與使用時間因素的關系。一般來說,如果用戶使用的時間超過了高溫膠帶的耐溫時間范圍,那么就有可能引發高溫膠帶殘膠現象的發生,這點大家一定要注意。

    下面我們在從其他原因進行分析:

    1、高溫膠帶的耐溫性不足,在烤漆、噴油等高溫表面工藝處理過程中,高溫環境的溫度變化大,烤漆處理通常要求高溫膠帶達到耐溫210度-220度,噴油通常要求高溫膠帶達到180度-200度;建議您應該去專業的遮蔽保護產品生產廠家購買高溫膠帶,不僅高溫膠帶會更有保障,其具備更專業的技術人員給您提供更專業的技術和試用,讓您批量加工中不會出現殘膠,給您帶來經濟上的損失。

    2、涂裝線或者噴涂線的溫度是否在表面工藝處理要求高溫之內,溫度是否過高,檢查爐道溫度感應器裝置是否正常;

    高溫膠帶

    3、高溫膠帶產品本身的質量問題,高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化,固化時間不夠或者涂布線速度過快,會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合;

    4、高溫膠帶涂布后,半成品應靜置2-3天時間,方可復卷分切使用,其目的是讓膠水與基材的充分結合,膠水在自然狀態下完全固化;不同產品的使用注意事項不同,建議您遵循產品的使用注意事項來操作使用。

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